نحوه ساخت شیشه

ج. (3) روش ریخته گری گریز از مرکز برای تولید لوله های شیشه ای با قطر بزرگ، ظروف و گلدان های واکنش با ظرفیت بزرگ استفاده می شود.این برای تزریق مذاب شیشه به قالب چرخان با سرعت بالا است.به دلیل نیروی گریز از مرکز، شیشه به دیواره قالب می چسبد و چرخش تا سفت شدن شیشه ادامه می یابد.(4) روش پخت برای تولید شیشه فوم استفاده می شود.این است که ماده کف کننده را به پودر شیشه اضافه کنید و آن را در یک قالب فلزی سرپوشیده حرارت دهید.حباب های بسته زیادی در فرآیند گرمایش شیشه ایجاد می شود که عایق حرارت و عایق صوتی خوبی است.علاوه بر این، شکل دهی شیشه تخت شامل روش کشش عمودی، روش کشش مسطح و روش شناور می باشد.روش شناور روشی است که به شیشه مایع اجازه می دهد تا روی سطح فلز مذاب (TIN) شناور شود و شیشه صاف را تشکیل دهد.از مزایای اصلی آن می توان به کیفیت بالای شیشه (مسطح و روشن)، سرعت کشیدن سریع و خروجی زیاد اشاره کرد.

4. شیشه پس از آنیل شدن، در حین شکل گیری دچار تغییرات شدید دما و تغییر شکل می شود که باعث ایجاد تنش حرارتی در شیشه می شود.این تنش حرارتی استحکام و پایداری حرارتی محصولات شیشه ای را کاهش می دهد.اگر مستقیماً خنک شود، احتمالاً در طول خنک شدن یا بعداً ذخیره، حمل و نقل و استفاده (که معمولاً به عنوان انفجار سرد شیشه شناخته می شود) خود به خود پاره می شود.به منظور از بین بردن انفجار سرد، محصولات شیشه ای باید پس از شکل گیری آنیل شوند.بازپخت نگه داشتن گرما در محدوده دمایی معین یا کاهش سرعت آن برای مدتی برای حذف یا کاهش تنش حرارتی در شیشه به مقدار مجاز است.

علاوه بر این، برخی از محصولات شیشه ای را می توان به منظور افزایش استحکام آنها سخت کرد.از جمله: سخت شدن فیزیکی (کوئنچ)، مورد استفاده برای شیشه های ضخیم تر، شیشه های رومیزی، شیشه جلو اتومبیل و غیره.و سفت شدن شیمیایی (تبادل یونی) که برای شیشه های پوشش ساعت، شیشه های هوانوردی و غیره استفاده می شود. اصل سفت کاری ایجاد تنش فشاری بر روی لایه سطحی شیشه برای افزایش استحکام آن است.